案例三十一：給“陜西鈦合金金屬”定制鈦合金線材軋制線
用戶要求： ① 材質：鈦合金線材； ② 規格：直徑φ3mm±0.2mm； ③ 來料為卷狀，內徑φ400； ④ 要求最終厚度1mm±0.005mm必須同時進料為三條線材（主要是提高效率）； ⑤ 要求軋制不能開裂、邊緣不能有毛刺披風、不能有S曲線邊現象、厚度不能有波浪紋出現； ⑥ 軋制過程中要解決鈦材粘輥現象，鈦材粘輥后面軋制出來的表面粗糙度就不能達到要求，必須解決這一現象； ⑦ 生產效率：每條計算20米/分鐘那么同時進三條就是每分鐘生產60米鈦合金線材。
案例分析： ① 首先通過我們對鈦材的試軋，材料在冷軋下開裂嚴重，用普通軋機軋制出來表面波浪紋非常嚴重，并且我們的軋輥表面硬度也有HRC63度，通過幾十次的軋制后，軋輥軋過的地方留下很深的印記，如下圖所示： ② 我們在對材料進行加溫，溫度低還是會軋制變形、并且材料氧化比較嚴重；
最終解決方案： 2014年7月最終我們通過不斷改進完成了該項目，得到了陜西朗萬金屬高總和我們最初的定制要求：整臺設備包括離合器放料（同時放三卷料都是單獨放料）→管式退火爐→四輥軋機（工作輥采用鈦合金專用鎢鋼軋輥）→恒溫隧道爐→一臺張力收卷機（每一臺收卷機都是單獨控制的） |
